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复合材料 产品系列: YT-FB

玻纤浸润与复合材料用水性聚氨酯成膜剂

浸润剂化学决定生产中原丝加工性能与复合材料最终力学表现——YT-FB 牌号稳定浸润浴并强化纤维-树脂界面。

玻纤浸润与复合材料用水性聚氨酯成膜剂
浸润浴稳定
性能一致
硅烷相容
偶联剂体系
原丝集束
卷绕与短切
复合增强
界面性能
复合材料

玻纤浸润为何选择水性聚氨酯

YT-FB 水性聚氨酯分散体在玻纤浸润中充当成膜粘合剂,保障卷绕与短切过程中的原丝集束性,与硅烷偶联剂相容,并提升下游复合材料件的拉伸与冲击性能。

浸润浴性能稳定

与硅烷偶联剂相容性好

纤维集束与原丝加工性佳

提升复合材料拉伸与冲击强度

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复合材料

纤维与复合材料应用

直接无捻粗纱与短切原丝

成膜剂保障卷绕、短切与包装过程中的束丝完整性。

热固性复合材料

在 SMC、BMC 与手糊体系中强化纤维-基体附着。

工程塑料增强

短纤增强 PA、PP、PBT,改善冲击性能。

工艺流程

浸润生产线流程

从纤维出丝到 sized 原丝——粘合剂化学决定集束性与界面强度。

第 01 步

配制浸润浴

PUD、硅烷、润滑剂与水混合至目标固含量与 pH。

第 02 步

浸润涂覆

新生纤维以线速度通过浸润涂覆装置。

第 03 步

干燥集束

水分去除,PUD 成膜将单丝粘合为一致原丝。

第 04 步

复合成型

浸润纤维进入复合材料加工,界面更强韧。

选型指南

浸润剂牌号选型

纤维直径、硅烷化学与复合材料树脂决定 YT-FB 牌号。

参数建议说明
纤维类型E 玻纤、C 玻纤及特种纤维
硅烷体系环氧、氨基、乙烯基相容牌号
工艺直接无捻、短切原丝、毡
复合树脂UP、VE、环氧、热塑性
目标性能拉伸、冲击、界面附着
系列

推荐产品

以下为代表性牌号,完整 TDS 可索取。

常见问题

常见问题解答

YT-FB 如何与硅烷偶联剂配合?

牌号按常见环氧型、氨基型硅烷相容性设计——请提供硅烷供应商与 pH 窗口以便确认。

水性浸润能否达到溶剂型性能?

多条产线已切换至 YT-FB 水性成膜剂,原丝集束性持平或更优,操作更清洁。

典型浸润浴固含量是多少?

取决于纤维速度与带液量目标——我们可根据涂覆与干燥能力推荐起始固含量。

是否支持复合材料测试?

可协助浸润纤维试验及与您现有浸润剂对照的复合板性能测试。

应用领域

探索其他应用领域

优化浸润配方?

告知纤维类型、硅烷体系与复合材料目标——我们推荐 YT-FB 牌号或定制调整方案。