Innovation, vom Molekül zum Markt

Unser F&E-Team formuliert nicht nur Produkte – wir lösen Kundenprobleme. Jede von uns entwickelte Sorte wird unter realen Anwendungsbedingungen validiert, bevor sie reach Ihre Linie.

Eine integrierte F&E-Pipeline

YotoChems Innovation erstreckt sich über die gesamte Entwicklungskette – vom molekularen Design und der Polymersynthese im Labor über die Pilotproduktion bis hin zu Anwendungstests, die Ihren Prozess nachbilden. Diese vertikale Integration bedeutet schnellere Iterationen und weniger Überraschungen beim Scale-up.

Synthese-Labor — Rückgrat- und Strukturdesign, Präpolymer & Dispersion
Anwendungslabor — Beschichtungs-, Druck-, Klebe- und Lederprozesssimulation
Pilot plant — 100–1.000 L Hochskalierung unter produktionsähnlichen Bedingungen
Test center — mechanische, thermische und chemische Charakterisierung

Capabilities

Was wir testen und entwickeln können

Unser Labor ist ausgestattet, um sowohl das Harz als auch den fertigen Film oder die Beschichtung zu charakterisieren.

Synthesis

Präpolymer-, Ketimin- und Acetonverfahren; Struktur-Eigenschafts-Tuning.

Rheology

Fließkurven, Viskositätsaufbau und Verlaufsoptimierung.

Mechanical

Zugfestigkeit, Härte (Shore A/D), Abrieb und Haftung.

Thermal

DSC, TGA, Hitzebeständigkeit & Aktivierungsverhalten.

Process

Wie eine kundenspezifische Entwicklung funktioniert

Step 01

Understand

Wir beginnen mit Ihrer Spezifikation, Ihrem Substrat und Ihrem Prozess – und definieren gemeinsam messbare Leistungsziele.

Step 02

Formulate

Unsere Chemiker entwerfen Kandidatenstrukturen und synthetisieren Laborproben zum Screening.

Step 03

Validate

Anwendungsversuche replizieren Ihren Prozess; wir iterieren gegen die vereinbarten Ziele.

Step 04

Scale-up

Die Pilotproduktion bestätigt die Herstellbarkeit vor vollständigen kommerziellen Chargen.

Step 05

Document

Vollständige TDS, SDS und CoA werden mit Mustern und kontinuierlicher, gleichbleibender Lieferung bereitgestellt.

Step 06

Support

Kontinuierliche technische Unterstützung während Ihres Produktionsanlaufs und darüber hinaus.

Qualitätssicherung

Qualität, die Sie überprüfen können

Jede Charge unterliegt der statistischen Prozesskontrolle und wird gemäß Spezifikation dokumentiert. Wir liefern mit jeder Sendung ein Analysezertifikat und behalten Referenzproben – für vollständige Rückverfolgbarkeit vom Reaktor bis zur Lieferung.

ISO-konformes Qualitätsmanagementsystem
Eingangs-, Zwischen- und Endfreigabeprüfung
Rückstellmuster für jede Produktionscharge